介绍搅拌釜的结构和特点

搅拌釜（或搅拌罐），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器。
1、筒体的尺寸规格
釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，较大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
在选择搅拌釜时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌釜的形状和尺寸，在确定搅拌釜的容积时应合理选择装料系数，尽量增加设备的利用率。如果没有需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比（或容器装液高径比）。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次增加但制造成本也相应增加。

2、卧式搅拌釜
当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有较多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的回转使粉体抛扬起来，使粉体在失重状态下进行混合。
3、筒体的材质
搅拌釜的材料要合乎生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保障产品清洁等。由于材料的不同，搅拌釜的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。
4、搅拌器的安装方式
搅拌器通常自搅拌釜顶部中间垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。
5、筒体的内构件
内构件包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。
为消理搅拌釜内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达均匀的混合，通常需要再搅拌釜内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各支撑体也可以起到一些的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一些值以后，此时的工况就称为“全挡板条件”。